Una solución intregral agiliza, facilita y rentabiliza la producción de tiradas cortas de rótulos, expositores y muestras en combinación con la impresora plana JFX200-2513 y el software ArtiosCAD
Ámsterdam, 11 de octubre de 2017
Mimakiha anunciado el lanzamiento de la máquina de corte plano Mimaki CF22-1225. La nueva solución de corte admite materiales de hasta 1220×2440 mm y es el complemento ideal de la impresora Mimaki JFX200-2513 para la producción bajo demanda de expositores para punto de venta o componentes de exposición. Con la incorporación del software ArtiosCAD Designer Solution, ambas máquinas crean un flujo de trabajo integral de impresión y corte para la creación de prototipos o envases a medida. Juntos, estos tres componentes marcarán el camino para que los profesionales de la rotulación y los gráficos de exposición puedan producir trabajos de impresión y corte en tiradas cortas más rentables. El nuevo equipo de corte CF22-1225 se presentará en el stand de Bompan en el salón Viscom Italia, que se celebra del 12 al 14 de octubre en Milán. Bompan estará presente en el pabellón 8, stand E23/E27/G20.
“Hemos aplicado nuestro amplio conocimiento sobre soluciones de corte para desarrollar la nueva mesa de corte CF22-1225”, afirma Ronald Van den Broek, director general de ventas de Mimaki Europe.“Sumada a la impresora plana de inyección de tinta UV JFX200-2513 y el software ArtiosCAD, esta oferta constituye una solución integral ideal para el corte y hendido de cartón estucado, así como el corte de material de espuma para embalaje”.
Van den Broek prosigue: “Además, las tintas UV LED de Mimaki pueden imprimir sobre distintos materiales, incluso soportes no estucados, y obtener resultados brillantes a todo color. Esta solución no decepcionará a las empresas, tanto si se dedican al desarrollo de sofisticados rótulos y gráficos de exposición como a la creación de muestras de envases, a atender peticiones especiales para lotes pequeños de muebles o a la creación y producción de diseños bajo demanda. Gracias a esta solución, las empresas pueden ofrecer servicios premium de gran valor y con márgenes altos. Paralelamente, puede reducir la necesidad de rechazar proyectos o externalizar trabajos”.
Función ID Cut en el software RasterLink6 plus
La nueva versión del software RIP Mimaki RasterLink incluye una función ID Cut para facilitar y agilizar los procesos de impresión y corte. Además de las marcas de registro, el software RasterLink6 plus puede incluir un código de barras en la impresión. El código de barras, que puede ser leído por el sensor de marcas de corte de la unidad CF22-1225, contiene información sobre corte y rotación que permite automatizar el proceso de corte. La función resulta especialmente útil cuando se producen trabajos anidados de impresión y corte, puesto que la cortadora lee continuamente los datos tanto de trabajos individuales como combinados.
El software RasterLink6 plus también incluye el plug-in FineCut para Adobe Illustrator, que permite una cómoda previsualización de la impresión para minimizar errores antes de la operación de impresión y corte. Además, una gran variedad de herramientas permiten cortar materiales industriales como acrílico, espuma y caucho con un grosor de hasta 55 mm.
Entrega rápida para proyectos especiales
Si implementan el flujo integral de impresión y corte, las empresas podrán procesar pedidos, desde el diseño hasta el acabado, de forma integrada. Los clientes pueden estar seguros de que su proveedor podrá producir envases o rótulos y gráficos de exposición de alta calidad, en tiradas cortas y totalmente diseñados.
Se prevé que el sistema Mimaki CF22-1225 esté disponible a finales de 2017.
Especificaciones del producto
| Artículo | CF22-1225 | ||
| Área de corte efectiva | 2500×1220 mm | ||
| Tamaño de soporte máx. | 2600×1360 mm | ||
| Motorización | Eje X/Y/Z/Θ: servomotor CC | ||
| Velocidad de corte máxima | 55 cm/s | ||
| Tipo de cabezal de corte | Para industrial: cabezal T/TF/RT Para envases: cabezal TD/RC | ||
| Presión de corte | Cortadora excéntrica: de 20 a 400 g Tangencial de baja presión: de 300 a 1500 g Tangencial de alta presión: de 1000 a 5000 g Rodillo de hendido: de 1000 a 5000 g | ||
| Precisión estática | Precisión de repetición | ±0.1 mm | |
| Precisión de distancia | ±0.1 mm o ±0.1% de distancia de movimiento, si ésta es mayor | ||
| Reproducibilidad de origen | ±0.1 mm o menos | ||
| Perpendicularidad | ±0.7 / 2500 mm | ||
| Estabilización de soporte | Succión de vacío por ventilador | ||
| Capacidad de búfer de recepción | 27 MB (17 MB mientras se ordena) | ||
| Comando | MGL-Ⅱc3 | ||
| Interfaz | USB 2.0 (Full Speed), RS-232C, Ethernet | ||
| Estándar de seguridad | VCCI clase A, FCC clase A, UL60950-1, informe CB (EN60950) Maquinaria de marcado CE, RoHS, REACH | ||
| Entorno operativo | Temperatura | 5 – 40 °C | |
| Humedad | 35 – 75 % de humedad relativa (sin condensación) | ||
| Temperatura de precisión garantizada | 20 – 25 °C | ||
| Gradiente de temperatura | ±10 °C/h o menos | ||
| Potencia | Monofásica CA 100 – 240 V | ||
| Consumo energético | 300 W | ||
| Dimensiones externas (An×Pr×Al) | Cabezal RC/RT: 3160x1930x1200 mm Cabezal T/TD/TF: 3160x1930x1150 mm | ||
| Peso | 230 kg (cabezal RC-S) | ||
